光伏產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料、鑄錠（拉棒）、切片、電池片、電池組件、應(yīng)用系統(tǒng)等6個環(huán)節(jié)。上游為硅料、硅片環(huán)節(jié)；中游為電池片、電池組件環(huán)節(jié)；下游為應(yīng)用系統(tǒng)環(huán)節(jié)。從全球范圍來看，產(chǎn)業(yè)鏈6個環(huán)節(jié)所涉及企業(yè)數(shù)量依次大幅增加，光伏市場產(chǎn)業(yè)鏈呈金字塔形結(jié)構(gòu)。

2006—2007年，陸續(xù)共有10家中國光伏企業(yè)在海外上市。見表1。其中8家在美國上市公司的市值已達到200億美元。2007年，我國已有500多家光伏企業(yè)和研發(fā)單位。但產(chǎn)業(yè)鏈各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)差別較大，行業(yè)主要集中在產(chǎn)業(yè)鏈中下游。

1、國內(nèi)多晶硅原材料生產(chǎn)技術(shù)落后，且產(chǎn)量供應(yīng)不足，多依賴國外進口

多晶硅制造業(yè)是光伏產(chǎn)業(yè)鏈的首端，是影響整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模的重要環(huán)節(jié)，也是目前限制我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

我國多晶硅生產(chǎn)技術(shù)主要基于改良的西門子法，由于工藝落后，能耗比高于世界先進水平。國內(nèi)多晶硅原材料生產(chǎn)產(chǎn)量嚴(yán)重不足，如2006年全國需求量5000噸，實際產(chǎn)量不足300噸，遠不能滿足國內(nèi)需求。同時，多晶硅原材料生產(chǎn)是典型的規(guī)?；a(chǎn)業(yè)，產(chǎn)能超過1000t/a才能顯示規(guī)模效益。但我國已投產(chǎn)的多晶硅企業(yè)產(chǎn)能不足，規(guī)模效益不明顯。

由于供需巨大缺口的出現(xiàn)，近期我國部門企業(yè)開始進入多晶硅生產(chǎn)，預(yù)計今后幾年我國多晶硅過度依賴國外的局面有所改觀。

2、硅棒、硅錠制造技術(shù)成熟，但對原材料依存度高

根據(jù)愛爾蘭商業(yè)通訊2007年5月份的報道，中國現(xiàn)有硅錠生產(chǎn)企業(yè)58家(含單晶體硅和多晶體硅)，硅片生產(chǎn)企業(yè)38家，且國內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)比較成熟，但由于該產(chǎn)業(yè)對上游多晶硅的依賴，導(dǎo)致部分企業(yè)開工率不足。

3、太陽能電池生產(chǎn)增長強勁，產(chǎn)品主要出口

自2003年起我國太陽電池制造業(yè)以超常速度發(fā)展，年增長率達到100%－300%，2007年我國光伏電池年產(chǎn)量700MW，僅次于日本和歐洲，位居全球第三。但目前產(chǎn)品也因價格高而95%以上只能出口。雖然國內(nèi)太陽能電池生產(chǎn)取得巨大成績，技術(shù)水平與國際相當(dāng)，但仍停留在引進、消化、吸收層面，自主研發(fā)能力較弱，不利于產(chǎn)業(yè)長期發(fā)展。

4、組件制造進入門檻低，產(chǎn)品附加值低，競爭力弱

在整個太陽能光伏電池產(chǎn)業(yè)鏈中，組件制造由于投資少、建設(shè)周期短、技術(shù)和資金門檻低、最接近市場等特點吸引了大批生產(chǎn)企業(yè)，是光伏產(chǎn)業(yè)鏈中發(fā)展最快的環(huán)節(jié)之一。據(jù)估計我國有180家以上的太陽電池組件生產(chǎn)企業(yè)。而且主要廠家的產(chǎn)品都通過了TǘV、UL等國際認證。

由于中國光伏產(chǎn)業(yè)鏈末端光伏發(fā)電市場尚未啟動，98%的國產(chǎn)光伏組件出口國外。行業(yè)易進入和上游多晶硅原料不足造成國內(nèi)封裝產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，且產(chǎn)品附加值較低，組件企業(yè)利潤微薄，競爭力能力弱。

5、光伏產(chǎn)品生產(chǎn)量大，但應(yīng)用水平低

光伏產(chǎn)品生產(chǎn)屬于勞動密集型行業(yè)，在國外市場需求拉動下，光伏產(chǎn)品生產(chǎn)集中在珠三角、福建、浙江等沿海城市，出口產(chǎn)品包括太陽能燈、太陽能計算器、太陽能電池和組件。受產(chǎn)品價格和市場空間的限制，國內(nèi)太陽能光伏產(chǎn)品應(yīng)用化程度不高。